JAASTRA-WAM” осуществляет поставки комплектного оборудования как для новостроящихся пивзавод, так и для реконструируемых и модернизируемых действующих предприятий. Новые пивзаводы, а также их производственно- технологические комплексы, проектируются для установки в существующие помещения заказчика или же в абсолютно новые здания, построенные на новой строительной площадке.

Промышленные пивзаводы обычно проектируются производительностью от 20 000 гл\год  до 3 000 000 гл\год. Однако по требованию заказчика можно осуществить поставку оборудования с более высокой производительностью. Стандартные пивзаводы оснащаются двух - или четырёхпосудными варочными отделениями для декокционного способа варки, а также цилиндроконическими танками для брожения и отслеживания пива. Варочные отделения предлагаются типовых размеров что, однако, не является обязательным условием,  а величена танков зависит от номинальной варки варочного отделения (лимитируется только возможностями транспортировки к месту их установки). В случае если заказчику будет необходима другая технология производства пива, например, использование несоложённых материалов (так называемых суррогатов)           , варка на одну отварку, инфузионный способ варки т.п., всё это мы способны предложить в рамках нашей производственной программы. На наших пивоваренных заводах устанавливается оборудование, предназначенное для экономии энергии, например, установка для варки охмелённого сусла при низком давлении или конденсаторы вторичных паров, тепловая энергия которых далее используется для подогрева сусла перед процессом его кипячения или же для обогрева воды. Общепринятым является то, что каждый пивоваренный завод- это чисто индивидуальное техническое решение, поэтому его комплектация осуществляется согласно конкретным требованиям заказчика, а также, опираясь на наш многолетний опыт.

Кроме того, фирма осуществляет поставки других нетехнологических комплексов ( так называемые финальные поставки), необходимых для работы пивзавода. Данное оборудование мы приобретаем у известных производителей, с которыми совместно работаем уже на протяжении многих лет.

 

Распределение промышленных пивзаводов на производственные комплексы:

  • PS 01 – приём и складирование  сырья (солода и суррогатов)
  • PS 02 – дробильное отделение
  • PS 03 – варочное отделение
  • PS 04 – охлаждение сусла
  • PS 05 – горячее водоснабжение
  • PS 06 – производство чистой культуры дрожжей
  • PS 07 – складирование дрожжей
  • PS 08 – брожение охмелённого сусла и отлёживание пива, ЦКТ танки.
  • PS 09 – мойка и дезинфекция (СИП)
  • PS 10 – фильтрация пива и танки для розлива
  • PS 11 – бункер для дробины
  • PS 26 – трубопроводы

 

Финальные поставки

  • PS 12 – сбор CO2 включая его очистку и сжижение
  • PS 13 – розлив пива в бочки (КЕG), включая приём, мойку и т.дл.
  • PS 14 – розлив пива в бутылки, включая приём, мойку, укладку на поддоны  

          и т. дл.

  • PS 15 – холодильная установка
  • PS 16 – электрооборудование
  • PS 17 – КИПиА
  • PS 18 – лаборатория
  • PS 19 – мастерские
  • PS 20 – компрессорная станция
  • PS 21 – котельная, включая обработку воды
  • PS 22 – изоляция
  • PS 23 – дизель - агрегат
  • PS 24 – обработка воды для достижения её требуемого состава, необходимого для варки пива.
  • PS 25 – очистные сооружения сточных вод
  • PS 27 –снижение содержания алкоголя пива для неалкогольного (0,5%) и безалкогольного (0,05%) пива.
  • PS 28 – розлив пива в цистерны
  • PS 29 –корректировка плотности пива (HGB), разбавление пива с высшей плотностью специально обработанной водой.
  • PS 30- розлив пива в банки
  • PS 31 – производства сиропов и розлив в PET бутылки
  • PS 32 – производство молочной кислоты

 

PS 01 – Приём и складирование сырья

  Производственный комплекс приёма и складирования сырья обеспечивает складирование и манипуляцию с основным сырьём для производства пива, причём в данном случае речь идёт не только о солоде, но и о ячмене, кукурузе, рисе и т.дл. Данный комплекс проектируется исключительно согласно условиям и требованиям заказчика в зависимости  от существующих помещений, предполагаемого вида используемого сырья, а также способа его приёмки ( с грузовых автомобилей, в мешках, с ж\д вагонов и т.дл.).Сырьё в процессе приёмки подвергается взвешиванию и предварительной очистки. Далее сырьё транспортируется при помощи шнековых транспортёров и ковшевых норий в силосные ёмкости (бетонные или монтируемые из стальных панелей). В силосных ёмкостях сырьё периодически перемешивается во избежание его слёживания и повышения температуры и далее транспортируется аналогичным способом в дробильное отделение согласно потребностям производственного процесса. Линии приёма сырья обеспечивают  потребности  пивзаводов любой производительности. 

 

Производственный комплекс включает в себя:

  • взвешивающее устройство (автомобильные весы)
  • приёмные устройство (количество коробов согласно производительности пивзавода и количеству суррогатов)
  • вертикальные транспортёры (нории)
  • горизонтальные транспортёры (шнеки), возможно использование пневматической транспортировки сырья
  • силосные ёмкости
  • запорные и регулируемые элементы (клапаны, задвижки)
  • очистительное оборудование
  • дозирующие устройства
  • самотёчные трубопроводы
  • выпускные элементы

 

PS 02 – Дробильное отделение

Производственный комплекс дробильного отделения обеспечивает подготовку сырья путём его дробления для дальнейшей переработки в варочном отделении. Зерно сначала проходит через очистительное устройство, далее взвешивается и дробится в солододробилках. Если для производства пива используются также суррогаты, то они подвергаются аналогичной переработке на параллельной линии. Полученный шрот транспортируется в промежуточные бункера, из которых далее поступает в варочное отделение для смешивания с водай. Линия дробления может быть также спроектирована например, т.е. солод после дробления поступает непосредственно в процесс смешивания с водой. Предпочтение отдаётся переработке солода с сухим дроблением с возможностью его кондиционирования. Нами изготавливаются четырех – и шестивальцовые солодробилка производительностью 2,5 -4 т/час. и 4-5,5 т/час. Дробильное отделение оснащено аспирационными оборудованием для отсасывания пыли, которая далее собирается в мешки, также как и отходы очистительных машин. 

 

Производственный комплекс включает  в себя:

  • очистительное оборудование (вибрационные ситовые очистители)
  • взвешивающее устройство (ковшевые или проточные воды)
  • вертикальные и горизонтальные транспортёры (нории и шнеки)
  • солододробилки
  • дробилки суррогатов
  • запорные и регулирующие элементы ( клапаны, задвижки)
  • дозирующие устройство
  • самотёчные  трубопроводы
  • выпускные элементы

 

PS 03 – Варочное отделение

Производственный комплекс варочного отделения является сердцем пивзавода. Здесь производится сусло, которое после охлаждения поступает в процесс брожения. Стандартное оборудование варочных отделений рассчитано на 8 варок в сутки для  производства высококачественного пива чешского типа с двухотварочным декокационным отвариванием и на 10 варок для производства охмелённого сусла одноотварочным декокционным способом или путём инфузионного обваривания. Весь процесс управляется посредством компьютера согласно заданной программе. Для повышения эффективности производства, используется современная технология, например варка охмеленного сусла при низком давлении и температуре в пределах от 102 до 104°C, а также вторичной  использование энергии при помощи конденсаторов вторичных паров и предварительного обогрева сусла в перед непосредственным кипячением сусла в сусловарочном котле. Варочное отделение оснащено собственной установкой для мойки и дезинфекции оборудования (СИП), которая подключена к моющим головкам, классическое четырёхпосудное варочное отделение.

 

Основные типа варочных отделений:

 - двухпосудочное варочное отделение производительностью 2,5 варки/24 час. Со стандартной номинальной варкой JV 50÷200 гл.

- четырёхпосудное варочное отделение со сборником сусла (см.выше) классического исполнения со стандартной номинальной варкой JV 50, 80, 100, 160, 200, 250, 320, 350, 400, 500 и 600 гл.

- четырёхпосудное варочное отделение блочного исполнения (в ограниченных пространствах), где ёмкости размещаются в двух блоках одна над другой; данное исполнение называется также самотёчным, так как из верхней ёмкости  жидкость может самотёком в нижнюю ёмкость; ряд стандартных номинальных варок аналогичен классическому исполнению.

 

Варочное отделение стандартного исполнения включает в себя:

- смешивание дроблённого солода с водой, при помощи смешивающих  устройств (возможно также использование насоса)

- заторный котёл с обогреваемой поверхностью  для подогрева (обычно устанавливается на несущей конструкции и оснащён  мешалкой)

- отварочный котёл с возможностью затирания ( предпочтение отдаётся двойному затиранию в обе ёмкости), обычно устанавливается на несущей конструкции и оснащён мешалкой.

- фильтрационный чан с разрыхлительным механизмом и непрерывной регулировкой.

- сборник сусла (может быть и с подогревом)

- сусловарочный котёл для атмосферного кипячения или кипячения сусла под низким давлением.

- с внутренним варочным устройством , устанавливается на несущую конструкцию

- установка для мойки и дезинфекции оборудования (СИП) (обычно используются две ёмкости для моющего раствора)

 - насосы

- соединительные трубопроводы, включая арматуры

- автоматическое управление при помощи компьютера, включая рабочее место оператора (обычно с двумя мониторами)

 

Стандартное исполнение сосудов:

Сосуды для варки изготавливается обычно из нержавеющей стали с декоративно обработанной поверхностью и обшивкой цилиндрической части. Все элементы, установленные внутри емкости, также изготавливается из нержавеющей стали. Это же относится  к трубопроводам, арматурам и насосам. Стандартные размеры сосудов для варки приведены ниже.

 

JV 50гл.

JV 80гл.

JV 100гл.

JV 160гл.

JV 200гл.

JV 250гл.

JV 320гл.

JV 350гл.

JV 400гл.

JV 500гл.

JV 600гл.

VP

D2000

H2360

D2400

H2700

D2400

H3160

D3000

H3500

D3000

H4000

D3550

H4100

D3750

H4450

D3750

H4700

D4000

H4800

D4750

H4900

D4750

H5400

RP

D1500

H2100

D2000

H2200

D2000

H2600

D2400

H3000

D2400

H3260

D2800

H3400

D3000

H3760

D3550

H3700

D3550

H3900

D4250

H4150

D4250

H4400

SK

D2600

H2260

D3150

H2460

D3550

H2700

D4500

H2900

D5000

H3000

D5600

H3150

D6300

H3300

D6700

H3400

D7100

H3800

D8000

H4000

D8500

H4100

MP

D2000

H3050

D2400

H3500

D3000

H3600

D3550

H4150

D3550

H4400

D4000

H4650

D4500

H5150

D4750

H5150

D4750

H5300

D5000

H5950

D5600

H5850

 

VP – заторный котёл

RP – отварочный котёл

SK – фильтрационный чан

MP – сусловарочный котёл

D – внутренний диаметр сосудов

H- высота сосудов ( без несущей конструкции) размеры, которые обозначены,  

    приведены в мм.

 

PS 04 – Охлождение сусла

Производственный комплекс охлаждения сусла обеспечивает отделение твёрдых веществ из охмелённого сусла ( в турбулентном чане), т. е. Так называемых остатков хмелевого экстракта и горячих шламов, а также охлаждение горячего сусла до температуры, необходимой для процесса брожения. Турбулентный чан с днищем слегка конической формы оснащён обводным каналом, стационарной моющей головкой и ротационной форсункой, установленной на дне чана и служащей для устранения шламового осадка. Турбулентный чан оснащен сборником для шламов с насосом. Горячее сусло охлаждается в охладителе который представляет собой  пластинчатый теплообменник. Охладители поставляются в двух исполнениях – для одноступенчатого охлаждения сусла, которое осуществляется при использовании охлаждённой технологической воды с 2-3°C, и для двухстепенчатого охлаждения сусла, которое осуществляется при использовании технологической и ледяной воды или же незамерзающей жидкости. В обоих случаях охладители рассчитаны так, чтобы технологическая вода подогревалась до 80°C. Преимущество одноступенчатого охладителя заключается в устранении экстремальных значений потребления холода, а в случае переменной температуры охлаждающей технологической воды также снижается потребление электроэнергии. Мойка и дезинфекция оборудования обеспечивается путём подсоединения установки к варочному отделению.

 

Основные типы турбулентных чанов:

-         размеры турбулентных чанов (а также целых производственных комплексов охлаждения охмелённого сусла) обычно проектируются для стандартных номинальных варок JV 50, 80, 100, 160, 200, 250, 320, 350, 400, 500 и 600 гл.

-         турбулентные чаны производится в исполнении, которое предназначено для установки вне варочного отделения, т.е. наружная часть без обшивки и только с зачищенной поверхностью, или же в исполнении, когда установка предусмотрена непосредственно в варочном отделении, т.е. поверхностная обработка аналогична обработке поверхности варочных сосудов.

 -        чаны могут быть установлены на металлоконструкцию или же на бетонное основание.

Стандартное  исполнение включает в себя:

  • турбулентный чан
  • сборник для шламов
  • охладитель сусла
  • насосы
  • соединительные трубопроводы, включая арматуры
  • Автоматическое управление посредством компьютера (управление осуществляется из варочного отделения)

 

 

JV 50гл.

JV 80гл.

JV 100гл.

JV 160гл.

JV 200гл.

JV 250гл.

JV 320гл.

JV 350гл.

JV 400гл.

JV 500гл.

JV 600гл.

WK

D2400

H2250

D3000

H2400

D3150

H2700

D3750

H2950

D4000

H3400

D4250

H2250

D4750

H3800

D4750

H4050

D5000

H3900

D5600

H4000

D5600

H4500

 

WK- турбулентный чан размеры, которые не обозначены, приведены в мм.

D – внутренний диаметр сосудов

H- высота сосудов ( без несущей конструкции)

 

PS 05 – Горячее водоснабжение

Производственный комплекс горячего водоснабжения обеспечивает производство и складирование воды, необходимой для функционирования всего пивзавода. Речь идёт о резервуарах соответствующих размеров, в которых вода подогревается или охлаждается до температуры, необходимой для функционирования последующих производственно – технологических комплексов. Здесь скапливается вода, поступающая из технологического процесса (например, тёплая вода из процесса охлаждения сусла или горячая вода  из конденсатора вторичных паров), которая вновь подготавливается для технологического процесса (например, резервуар охлажденной воды для одноступенчатого охладителя). Отсюда вытекает, что составной частью данного производственного комплекса изготовлено из нержавеющей стали. Резервуары горячей воды изолированы и обшиты алюминиевыми листами.

 

Стандартное исполнение включает в себя:

  • Резервуары для холодной
  • Резервуары для тёплой воды 80°C, включая теплообменники для обогрева
  • Резервуар для горячей воды 96°C (при использовании предварительного  обогрева сусла вторичными парами от сусловарочного котла)
  • Резервуар для охлажденной воды +2°C (при использовании одноступенчатого охладителя охмелённого сусла)
  • Насосы
  • Соединительные трубопроводы, включая арматуры
  • Автоматическое управление посредством компьютера (управление осуществляется из варочного отделения)

 

PS 06 –Производство чистой культуры дрожжей

Производственный комплекс разведения чистой культуры дрожжей (так называемая станция разведения чистых культур дрожжей) обеспечивает введение чистой культуры дрожжей (в виде белых кружочков) в процесс брожения пива. Данная станция состоит из двух разбраживающих и стерилизационных танков. Объем данных танков находятся в соотношении 1:5. Станция продуцирует белые кружочки с интервалом в три дня. Размер станции разведения чистых культур дрожжей определяется количеством производимых белых кружочков в течения одного цикла. Первоначальная шихта  дрожжей переноситься из лаборатории в банке Калсберга. В обоих танках можно производить стерилизацию охмелённого сусла, после чего его разбраживание, так как обе емкости оснащены как зоной подогрева, так и зоной охлаждения. Всё оборудование изготовлено из нержавеющей стали. Наружная часть танков подвергается поверхностной обработке. Мойку всего данного производственного комплекса обеспечивает установка для мойки и дезинфекации оборудования (СИП), которая является самостоятельным технологическим комплексом PS 09.

 

Стандартное исполнение включает в себя:

  • Банка Kарлсберга
  • Разбраживающий и стерилизационный танк I (RST I)
  • Разбраживающий и стерилизационный танк II (RST II)
  • Насос  
  • Соединительные трубопроводы, включая арматуры  
  • Автоматическое управление необходимыми температурами

 

Произв.установки

Размер танков

0,5м3

0,95м3

1,9м3

3м3

4,8м3

8м3

(RST I)

D600х2380

D600х2380

D700х2550

D800х2960

D1000х2990

D1200х3510

(RST II)

D800х2960

D1000х2990

D1200х4010

D1400х4340

D1600х4970

D1900х5960

 

Размеры танков приведён в формате: внутренний диаметр х общая высота

Размеры, которые не обозначены, приведены в мм

 

PS 07- Складирование  дрожжей

Производственный комплекс для складирования дрожжей сбор дрожжей из процесса брожения пива, а также их очистку, промывку и складирование для закваски в последующем процессе брожения. Возможно использование нескольких поколений дрожжей. Избыток дрожжей, который образуется в процессе брожения, скапливается в танках для отработанных дрожжей, и далее используется в технологии приготовления корма для скота. Производственный комплекс оснащён устройством для охлаждения дрожжей, который также выполняет функции охладителя воды для промывки дрожжей в сборных танках. Сборные танки оснащены мешалками и охладителями. Устройство для дозирования дрожжей в процесс брожения представляет собой  объемный насос, обеспечивающий регулировку путём измерения величены расхода, а также путём измерения количества клеток или количество живых клеток. Всё оборудование изготовлено из нержавеющей стали. Наружная часть танков подвергается поверхности обработке. Мойку всего данного производственного комплекса обеспечивает установка для мойки и дезинфекции оборудования (СИП), которая является самостоятельным технологическим комплексом PS 09.

 

Стандартное исполнение включает в себя:

  • Танки для складирования дрожжей (обычно 3 шт.)
  • Танки для отработанных дрожжей
  • Пластинчатый охладитель дрожжей и промывочной воды
  • Насосы
  • Соединительные трубопроводы, включая арматуры
  • Автоматическое управление необходимыми температурами

 

Номинальный объем танков

0,5м3

1,1м3

2,2м3

3,5м3

4,5м3

6,7м3

Размер

D700х3140

D1000х3170

D1100х4200

D1400х4330

D1500х4580

D1600х5420

Размеры танков приведён в формате: внутренний диаметр х общая высота

Размеры, которые не обозначены, приведены в мм 

 

PS 08 – Брожение и отслеживание пива

Производственный комплекс брожения и отслеживания пива включает в себя ЦКТ танки, в которых протекают оба процесса без необходимости перекачивания пива в последующие емкости. Данные танки оснащены современной технологией одноэтапного процесса брожения, однако, возможен и двухэтапный процесс брожения. Одноэтапный метод значительно ускоряет весь процесс, а также оказывает благоприятное воздействие на выделение остаточных шламов, а тем самым улучшает  их удаление при фильтрации. ЦКТ танки обычно изготавливаются с полезным объемом от 1м3 до 420м3. Танки оснащены паронепроницаемой изоляцией из полиуретановой пены. Цилиндрическая часть танка обшивается снаружи алюминиевыми трапециевидными листами,, а коническая  часть- листами из нержавеющей стали. Размеры танков определяется производительностью пивзавода, а также, условиями транспортировки. Максимальная величена танка, который можно транспортировать по железной дороге, составляет 118м3. Охлаждение танков обеспечивается двумя способами. Охлаждение путём прямого испарения аммиака или безхлодной незамерзающей жидкости. Стандартный размер охлаждающей поверхности  на цилиндрической и конусной части рассчитан, для  охлаждения пива с  14°C на 2°C в течения 30 часов. Танки оснащены аварийным устройством, а также устройством для мойки и дезинфекции оборудования. Производственный комплекс обычно оснащён одним или двумя разбраживающими ЦКТ танками величиной, составляющей от 1\3 до1\2 величены бродильных ЦКТ танков. В данных танках, далее происходит разбраживание охмелённого сусла до стадии белых кружков, поступающих из станции разведения чистых культур дрожжей. Всё оборудование изготовлено из нержавеющей стали. Мойку данного производственного комплекса обеспечивает установка для мойки и дезинфекции оборудования (СИП), которая является самостоятельным технологическим комплексом

 

Стандартное исполнение включает в себя:

  • ЦКТ танки брожения и отслеживания пива
  • ЦКТ танки для разбраживания
  • площадки для обслуживания, включая лестницу
  • насосы
  • распределительные панели трубопроводов
  • соединительные трубопроводы, включая арматуры
  • автоматическое управление посредством компьютера, включая рабочее место оператора (обычно с одним или двумя мониторами)

 

PS 09 – Мойка и дезинфекция

Установка для мойки и дезинфекции оборудования (СИП) обеспечивает мойку так называемых холодных процессов. К ним относится процесс брожения и отлёживания охмелённого сусла (ЦКТ танки PS 08), производство чистой культуры дрожжей  (PS 06), складирование дрожжей (PS 07), танки для розлива (PS 10), а при необходимости и фильтрация (PS 10). Мойка самих емкостей производится так называемым холодным кислотным и щелочным моющим раствором. Очистка трубопроводов производится тёплым щелочным и холодным кислотным моющим раствором, включая промывку дезинфицирующим раствором. Мощность данного производственного комплекса зависит от величены емкостей, подвергаемых мойке, и оборудования, а также от их количества (т.Е. от протяжённости трубопроводов). Количество отдельных емкостей определяется согласно требованиям и пожеланиям заказчика. Обычно используется три или четыре танка для подготовки моющих растворов и резервуаров для концентратов. Для подогрева до необходимой температуры используется проточный подогреватель. Всё оборудование изготовлено из нержавеющей стали. Наружная часть танков подвергается поверхностной обработке. Танк для горячего моющего раствора изолирован и обшит листами из нержавеющей стали.

 

Стандартное исполнение включает в себя:

  • Резервуар для холодного моющего раствора
  • Резервуар для горячего моющего раствора
  • Резервуар для кислотного моющего раствора
  • Резервуар для воды, используемой для предварительной промывки
  • Фильтр для моющего раствора
  • Устройство для подогрева моющего раствора
  • Резервуары для концентрированных моющих средств
  • Дозирование моющих средств
  • Насосы
  • Распределительные панели трубопроводов
  • Соединительные трубопроводы, включая арматуры
  • Автоматическое управление посредством компьютера (управление обеспечивается от ЦКТ танков).

 

PS 10- Фильтрация и танки для розлива

Фильтрация пива и танки для розлива относиться к последнему производственно-  технологическому комплексу. Пиво поступающее из ЦКТ танков ,подвергается здесь фильтрации с целью достижения требуемой чистоты, т.е. при этом устраняются твёрдые частицы, которые снижают прозрачность пива. Речь идёт главным образом об остатках дрожжей и охлаждённых шламах, которые осаждаются в ЦКТ танках. Благодаря чему увеличивается срок годности пива. Процесс обычно оснащается одноступенчатой кизельгуровой фильтрацией, которая по требованию заказчика может быть  дополнена пластинчатыми стерилизационными фильтрами со специальной фильтрационной бумагой. Поставка данного комплекса завершается танками для розлива, в которые поступает пиво после фильтрации и далее разливается в тару (бочки, бутылки и т.дл.). Танки для розлива поставляются с системой охлаждения или без неё. Величена данных танков обычно в два раза меньше величены ЦКТ танков, а их количество предлагается такое, чтобы пиво после фильтрации и перед его розливом могло успокоится. Танки оснащены аварийным устройством, а также устройством для мойки и дезинфекции оборудования, а также изолированы паронепроницаемой изоляцией из полиуретановой пены, которая обшита  трапециевидными алюминиевыми листами. Всё оборудование изготовлено из нержавеющей стали. Мойку данного производственного комплекса обеспечивает установка для мойки и дезинфекции (СИП), которая является самостоятельным технологическим комплексом PS 09.

 

Стандартное исполнение включает в себя:

  • Фильтрационные станции, включающие в себя кизельгуровые намывные фильтры с комплектным оснащением (например, дозаторы кизельгура, выравнивающие танки и т.д.)
  • Танки для розлива
  • Площадки для обслуживания, включая лестницу (в зависимости от способа размещения танков и их размера)
  • Насосы
  • Распределительные панели трубопроводов
  • Соединительные трубопроводы, включая арматуры
  • Автоматическое управление посредством компьютера, включая рабочее место оператора.

 

PS 11- Бункер для дробины

В бункере дробины скапливается дробина, которая выводится из фильтрационного чана в процессе каждой варки. Дробина транспортируется из промежуточного бункера, размещённого под фильтрационным чаном, непосредственно в бункер для дробины, расположенный на улице около здания варочного отделения и под который может подъехать грузовой автомобиль. Транспортировка дробины обеспечивается по трубопроводу при помощи насоса и под воздействием давления пара или воздуха. Бункер имеет днище конической формы и оснащён задвижкой, на которую обычно устанавливается дозирующее устройство (дозирующий шнек с подогревом против замерзания), через которое производится выпуск дробины в транспортное средство с последующим  её вывозом с целью использования в технологии по производству корма для скота. Над выпускным отверстием в бункере установлено разрыхлительное устройство, при помощи которого производится разрыхление дробины с целью её лучшего опоражнивания. В бункер для дробины также выпускается шламовой остаток, который собирается из турбулентного чана в специальный сборник для шлама. Бункер оснащён изоляцией и изготавливается, как правильно, из углеродистой стали со специальным лакокрасочным покрытием. Мойка внутреннего пространства осуществляется при помощи моющих головок. Размер бункера для дробины зависит от величены варочного отделения, числа варок в день, а также от возможности вывозить дробины. 

Стандартное исполнение включает в себя:

  • Бункер для дробины
  • Несущая конструкция под бункер
  • Разрыхлительное устройство
  • Дозирующее устройство
  • Соединительные трубопроводы